1. 焊接强度不足

超声波焊接是口罩耳带固定的关键工艺，常见问题包括焊头磨损、换能器谐振频率偏移、气压不足等。例如，焊头表面因长期高频振动形成沟槽变浅，会减少与耳带的接触面积，导致焊接不牢固；压电陶瓷老化引发换能器谐振频率偏移（如20kHz机型偏差＞±500Hz），会降低能量传输效率；焊接气缸压力低于0.4MPa，会导致焊头与耳带贴合不紧密，引发虚焊。

解决方案：定期打磨焊头表面沟槽（深度≥0.2mm），磨损超30%时更换新焊头；使用频率测试仪检测换能器实际频率，偏差超限时调整或更换；调节减压阀使焊接气压稳定在0.45~0.55MPa，更换老化气缸密封件。

2. 焊接火花飞溅

焊接过程中火花飞溅可能引发安全隐患，常见原因包括焊头与钢模间隙过大、超声波功率过高、材料表面污染等。例如，机械结构松动导致焊头与钢模间隙＞0.1mm，会引发局部放电；发生器参数错误（如输出功率超标）可能使材料瞬间气化，产生火花；耳带表面油污或金属碎屑会降低焊接电阻，引发异常放电。

解决方案：紧固焊头固定螺栓，使用塞尺检测间隙（≤0.05mm）；根据材料特性调整发生器输出功率（如医用口罩焊接功率≤500W）；焊接前用酒精清洁耳带表面，去除油污及碎屑。