本设备用于防尘滤芯的生产制造；整个过程全自动化生产；
1.卷料来料为12卷料架上下分布各6卷；
2.拉料采用伺服动力驱动，精密丝杆传动，速度位移精准可控；
3.自动气动打孔并自动排废；
4.支架采用振动盘自动送料，输送带输送，再经伺服滑台分料定位；
5.支架安装采用自制气爪抓取，伺服驱动升降，伺服滑台位移安装；
6.支架超声波焊接采伺服驱动，精密丝杆传动，压力及焊接质量稳定精准；
7.自动UV喷码商标；伺服模组驱动喷码头及UV固化头位移.速度位移精准可控；
8.设置印后商标与支架对位微调机构，对位方便；
9.焊接超声波采用丝杆传动伺服电机驱动上下.设备稳定性好，焊接底模具为气 缸压力固定式；切边刀模具为上下伺服动力驱动活动式；不受气压.加工精度及材料厚薄影响，模具安装调节非常方便；
10.产品出料为气缸下压落料，输送带输出；
11.边废料为滚轮对滚输出；
12.下机架采用方通焊接结构，牢固结实，设置上架铝型材安全防护罩，
13.料卷架采用铝型材架，设定无料报警提示；
14.焊切超声波采用大功率15K 4200W双振子；支架焊接采用15K 2600W；超声波发生器采用自动追频控制电箱，上置安装固定式，散热及操控性好
15.整机采用PLC控制，触摸屏显示操作，具有完善的记忆.报警提示和保存功能；
1.产能:≥700个/小时；
2.产品适应范围：按客户样品.（换型需更换相应的夹具及模具）；
3.来料形式：卷料；
4.支架送料方式：振动盘；
5.设备工艺过程：冲孔，支架自动送料组装超声波焊接，UV喷码商标，超声波焊切落料；
6.焊接方式：超声波（15K 4200W），自动追频电箱;
7.焊接动力：伺服电机；
8.焊接参数设置：焊接压力可设置，焊接时间可设置，焊接频率可设置，
9.压缩空气：0.5～0.7Mpa，最大消耗量10L/min，进气管采用φ12接口；
10.电压： AC220V 50Hz，大约13.0KW;
11.重量：约1900Kg:
12.外观尺寸约(MM)：L6800*W2100*H1800，（以实物为准）
